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제조업의 기본 프로세스로서 판금 제작은 수동 장인 정신에서 지능형 제조로 심오한 전환을 거쳤습니다. 그 기원은 고대의 손 위조로 거슬러 올라가는 반면, 진정한 기계화는 19 세기 크랭크 언론의 출현으로 시작되어 부품의 배치 생산을 가능하게했다. 20 세기 중반은 CNC 기술의 출현으로 근본적인 돌파구를 목격했습니다. CNC 회전 기술 자동 금속 절단, 0.1mm 이내의 가공 오류 제어 및 수동 전문 지식에 완전히 의존하는 시대를 종식시킵니다. 그 후, 레이저 기술과 CNC 시스템의 통합은 정밀한 혁명을 추진했습니다. 레이저 절단 서비스는 비접촉식 고정밀 절단을 가능하게하여 단일 작업에서 복잡한 부품을 형성 할 수 있도록합니다. 동시에 5 축 CNC 밀링 기술은 5 축 조정을 통해 복잡한 곡선 표면 가공 문제를 해결하여 항공 우주와 같은 산업의 중요한 기둥이되었습니다. 21 세기에 들어가면서 판금 처리는 지능적인 단계에 들어갔다. CAD/CAM 소프트웨어를 통해 디지털 플랫폼과 AI...
고급 정밀 부품 제조에서 재료 선택은 제품 품질 및 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 경량 금속, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금은 상당한 성능 차이를 나타내므로 합리적 재료 선택이 프로세스를 최적화하고 경쟁력을 향상시키는 데 중요합니다. 티타늄 합금은 689 내지 1103 MPa 범위의 높은 밀도 (약 4.51 g/cm³)와 인장 강도를 특징으로하며, 6061 알루미늄 합금의 약 207 MPa를 훨씬 초과합니다. 또한 탁월한 고온 저항성과 부식 저항성을 나타내므로 강산과 알칼리가있는 환경에 적합합니다. 알루미늄 합금은 가벼운 무게와 우수한 열전도율의 장점을 제공하며, 티타늄 합금의 비용은 1/3–1/5에 불과하며 가벼운 설계 및 경제 효율성을 강조합니다. 가공과 관련하여 티타늄 합금에는 고전성 CNC 밀링 머신, 특수한 절단 도구 및 높은 경도와 뒤로 향하는 경향으로 인해 정밀 레이저 절단이 필요합니다. 절단 온도와 굽힘 공정의 엄격한 제어가 필수적입니다....
판금 제작 서비스가 손에 합류하여 새로운 장을 열었습니다.
2025 년 7 월 29 일, Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는 방문 및 검사를 위해 중요한 고객 그룹을 환영했습니다. 방문의 목적은 고급 정밀 구성 요소의 CNC 가공 분야에서 회사의 기능에 대한 더 깊은 이해를 얻는 것이었고, 향후 협력을위한 토대를 마련했습니다. 오전 9 시경, 고객 팀은 회사의 공장 구내에 도착했으며 회사 대표와 함께 먼저 생산 시설을 여행했습니다. 고객은 품질 관리 프로세스에 중점을 두어 품질 검사 표준 및 생산 중에 구현 된 측정에 대해 자세히 문의했습니다. 투어 중에 회사의 레이저 절단 장비와 프로세스는 고객의 관심을 끌었으며 담당자는이 기술의 기술적 이점을 정밀 가공에 대해 설명했습니다. 고객은 또한 현장에서 판금 굽힘 생산 라인을 검사하여 제품의 정밀도 및 처리 효율을 높이 평가했습니다. 회의 중에 양 당사자는 판금 제작 서비스와 관련된 특정 요구 사항에 대해 논의했습니다. 고객은 제품에 대한...
2025 년 6 월 4 일, Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는 자동차 핵심 부품 가공의 협력에 대한 심도있는 토론을 시작하기 위해 현장 방문을 위해 중요한 고객 그룹을 환영했습니다. 이 방문은 CNC 밀링 서비스에 중점을 두 었으며 양측은 협력, 품질 표준 등에 대한 세부 사항에 대해 여러 라운드의 커뮤니케이션을 수행했습니다. 첫째, 대표단은 고정밀 CNC 밀링 장비의 운영에 중점을 두어 생산 워크숍에 들어갔다. 워크숍에서 Advanced 5 축 가공 센터는 효율적으로 운영되었으며 직원은 원료에서 완제품에 이르기까지 가공하는 전체 프로세스를 자세히 보여 주었고 가공 정밀도는 0.005mm에 도달하여 고객으로부터 높은 인정을 받았습니다. 그 후 고객은 판금 용접 공정을 자세히 검사했으며 용접의 부드러움과 견고성에 만족했습니다. 회의 중에 양 당사자는 협력 모드와 배달주기에 대한 솔직한 교환을 가졌습니다. Shengpeng...
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