제조 검사 표준 및 운영 절차 전환

제조 검사 시스템 회전 : 회전 구성 요소의 정밀성 및 성능을 보장하기위한 포괄적 인 프로세스 제어

금속 가공에서 회전 구성 요소를 형성하는 핵심 프로세스로서, 제조를 돌리려면 부품이 정밀 및 성능 표준을 충족 할 수 있도록 전체 생산 수명주기에 걸쳐 검사 절차가 필요합니다. 이 섹션은 검사 내용, 절차, 프로세스 간 조정 및 주요 고려 사항을 포함하여 여러 차원에서 회전 제조 검사 시스템을 체계적으로 설명합니다.

一. 핵심 검사 내용

회전 된 부품의 검사는 차원 정확도, 표면 품질 및 기하학적 공차의 세 가지 핵심 메트릭에 중점을 두어야합니다.

1. 치수 정확도 검사

CNC 회전 샤프트, 슬리브 및 유사한 구성 요소 (예 : 직경, 길이, 스텝 높이, 스레드 매개 변수)의 임계 치수는 등급 검사 도구를 사용합니다.

-기본 치수 : 디지털 캘리퍼 및 마이크로 미터 (최대 0.001mm의 정확도) 고정밀 결합 표면 (예 : 베어링 시트)은 IT5-IT7 등급 내의 공차를 보장하기 위해 좌표 측정기가 필요합니다 (예 : φ50mm 샤프트 직경 공차 ≤ ± 0.005mm). 테이퍼 또는 곡선 기능이있는 복잡한 구조의 경우 프로파일 게이지는 디자인 도면에서 실제 표면을 이론적 곡선과 비교해야합니다.

2. 표면 품질 검사

진동 표시, 공구 표시 또는 긁힘과 같은 결함을 시각적으로 검사합니다. 표면 거칠기 테스터를 사용하여 RA 값을 측정하십시오 (예 : TR200). 표준 회전 부품에는 RA 1.6–3.2 μm가 필요하고 정밀 부품 (예 : 유압 밸브 스풀)은 Ra <0.8 μm를 달성해야합니다. 동시에 표면 미세 균열, 특히 고강도 강철 부품에 대한 표면 미세 균열을 감지하기 위해 침투성 테스트를 수행합니다.

3. 기하학적 공차 검증

런아웃 게이지를 사용하여 샤프트 구성 요소 (≤0.01mm/m)에서 방사형 런아웃을 검사하십시오. 다이얼 표시기가있는 플랫 플레이트를 사용하여 끝면 수직 성을 측정하십시오 (≤0.02mm/100mm). 길이 대 기준 비율> 10 인 가느 다란 샤프트의 경우, 스트레이트 니스 테스터 (≤0.05mm/m)를 사용한 굽힘 변형을 제어합니다.

二. 표준화 된 검사 절차

1. 준비 단계

주요 품질 관리 포인트를 식별하기위한 도면 및 프로세스 문서를 검토합니다. 교정 측정 도구 (CMM은 연간 타사 인증이 필요합니다); 원자재 상태를 검사하여 결함을 배제하고 충분한 가공 수당을 확인하십시오.

2. 자문 관절 검사 (전체 검사)

배치 생산 전에 첫 번째 조각을 100% 전체 검사를 수행합니다. SPC 데이터를 기록합니다. 도구 매개 변수 및 클램핑 방법을 확인하십시오 (예 : 얇은 벽 부품의 소프트 턱). 배치 생산은 첫 번째 기사가 승인 된 후에 만 ​​시작될 수 있습니다.

3. 프로세스 검사 (동적 모니터링)

생산 된 50-100 부품마다 3-5가 핵심 치수와 기하 공차를 재확인하기 위해 샘플링됩니다. 절단 매개 변수를 모니터링하고 차원 편차가 공차의 3 분의 1을 초과하는 경우 즉시 조정하십시오. 온라인 측정은 큰 배치를 위해 도입 될 수 있습니다.

4. 기본 검사 (창고 점검)

완제품의 전체 재검사가 수행되며 검사 보고서 (실제 차원, 표면 품질 등급 및 기하학적 공차 데이터 포함)가 발행됩니다. 부적절한 제품은 분류됩니다 (정의 된 프로세스로 재 작업, 스크랩 식별 및 분리). 자격을 갖춘 부품에는 정밀 밀링 서비스와 같은 후속 프로세스에 대한 품질 기반을 제공하기 위해 추적 성 정보 (예 : 생산 배치, 검사관 ID)가 표시되어야합니다.

三. 검사 과정에서 주요 고려 사항

측정 도구는 정기적으로 교정해야하며 (연간 1-2 회) 매일 포인트 및 정확도를 확인해야합니다. 만료되거나 손상된 도구의 사용은 엄격히 금지됩니다.

정확도 요구 사항에 따라 적절한 측정 도구 : 기본 치수 용 캘리퍼, 고정밀 표면의 CMM, 스레드 매개 변수의 프로젝터와 결합 된 스레드 링/플러그 게이지.

정밀 검사는 열 변형 및 오염을 방지하기 위해 일정한 온도 (20 ± 2 ° C)와 깨끗한 환경에서 수행해야합니다.

부적합한 제품은 즉시 분리되고 기록되어야합니다. 재 작업에는 정의 된 프로세스가 필요하며 중앙 집중식 처리 전에 스크랩을 승인해야합니다. 검사 기록은 추적 가능해야하며 정기적 인 SPC 분석은 프로세스 최적화를 유도해야합니다. 체계적인 검사를 통해 Turning Manufacturing은 자체 품질을 보장하고 전체 금속 제조 체인 (예 : 판금 굽힘, 판금 용접, 어셈블리)에 신뢰할 수있는 기본 부품을 제공 할 수 있습니다.