회전 및 밀링 : 차이, 유사성 및 보완 측면

一、 회전과 밀링 사이의 핵심 유사성

두 프로세스 모두 절단 도구와 공작물 사이의 상대 운동을 통해 재료를 제거하여 부품 회의 사양을 생성합니다. 기계식 제조의 기본 가공 기술로서, 그들은 자동차, 항공 우주 및 의료 기기 산업에 널리 적용되며 강철, 알루미늄 및 구리와 같은 공통 금속을 처리 할 수 ​​있습니다.

1 c 일관된 CNC 개발 동향

스마트 제조의 발전으로 CNC 회전 및 CNC 밀링은 모두 수치 제어 시스템에 의존하여 자동화 및 정확한 제어를 달성합니다. 매개 변수를 프로그래밍함으로써 수동 중재를 줄이고 배치 일관성을 향상시킵니다. 이것은 또한 정밀한 CNC 회전 서비스와 고정밀 CNC 밀링이 고급 제조 요구를 충족시키는 방법에 대한 열쇠입니다.

2 found 보완 서비스 기초

두 프로세스 모두 "주문형 가공"을 중심으로하는데, 종종 동일한 제품의 다른 구성 요소를 지원하는 경우가 종종 있습니다 (예 : 샤프트 부품은 회전에 의존하는 반면 하우징 부품은 밀링에 의존합니다). 둘 다 도구 선택 및 절단 유체 사용과 같은 일반적인 프로세스 고려 사항을 공유합니다.

二、 회전과 밀링의 주요 차이점

1 : 처리 원칙 : 운동의 근본적인 차이

회전은 공구 회전을 일차 운동으로 사용하며, 공구는 회전 공작물을 지속적으로 절단하여 실린더 및 원뿔과 같은 회전 기능을 형성하는 피드 움직임을 수행합니다.

밀링은 공작물이 1 차 동작으로 사용하고 공작물은 사료 이동을 겪고 있습니다. 회전 밀링 커터에 의한 간헐적 절단을 통해 평평한 표면, 구부러진 표면 및 복잡한 공동을 처리 할 수 ​​있습니다.

2 : 처리 대상 : 기하학적 특징에 의한 명확한 경계

회전은 샤프트, 슬리브 및 디스크와 같은 회전식 대칭 구성 요소에만 적합합니다. 비 방향 구조에는 보완 프로세스가 필요합니다.

밀링은 대칭 제약 조건없이 작동하며, 곰팡이 공동, 하우징 및 불규칙한 괄호와 같은 임의로 복잡한 윤곽을 가공합니다.

3 iciency 정밀도 및 효율성 : 다른 응용 시나리오

회전은 회전 정밀 제어가 탁월하여 ± 0.001mm의 높은 공차를 달성하여 높은 동심성이 필요한 부품에 적합합니다.

밀링은 우수한 윤곽 정확도를 보여줍니다. 다축 보간은 ± 0.005mm 이내의 표면 윤곽 오류를 제어 할 수 있습니다.

회전은 연속적이고 빠른 피드 속도를 제공하며 일반적으로 밀링보다 높은 효율을 달성합니다. 예를 들어, 단일 φ50mm 스틸 샤프트 가공은 1-2 분 이내에 완료 할 수 있습니다.

밀링에는 간헐적 인 절단, 빈번한 공구 변화 및 각도 조정이 포함되어 비교적 효율성이 낮아집니다. 그러나 고속 밀링은 배치 처리 효율을 향상시킵니다.

4 ences 장비 구조 : 핵심 구성 요소의 차이

선반의 핵심은 스핀들 헤드와 툴 홀더로 구성됩니다. CNC 선반에는 자동 피더가 장착되어 연속 배치 처리를 가능하게합니다.

밀링 머신의 코어는 밀링 헤드와 작업 테이블로 구성됩니다. 5 축 CNC 밀링 장비는 여러 로터리 축을 통해 다중 방해 가공을 달성합니다.

5 : 응용 시나리오 : 산업 별 초점

회전은 주로 자동차 엔진 샤프트, 유압 피스톤로드 및 정밀 기기 샤프트 부품과 같은 높은 볼륨의 로터리 구성 요소가 필요한 필드에서 주로 사용됩니다.

밀링은 곰팡이 공동, 항공 우주 프레임 및 불규칙한 모양의 의료 기기 부품을 포함한 복잡한 구조 성분에 더 일반적으로 사용됩니다.

三、 결론 : 가공 공정에 반대하는 것이 아니라 보완 적

Ton 정밀 밀링 서비스는 유연한 윤곽 가공 기능으로 비 회전 구성 요소 요구를 충족합니다. 실제 생산에서 대부분의 복잡한 제품은 두 가지 모두 (예 : 회전 섹션을 돌린 다음 밀링 키웨이를 밀링)를 공동으로 사용해야하며, 정밀성 및 효율성에 대한 고급 제조의 요구를 공동으로 지원합니다.