티타늄 합금 및 알루미늄 합금의 비교

2025,08,27

고급 정밀 부품 제조에서 재료 선택은 제품 품질 및 생산 비용에 직접 영향을 미칩니다. 일반적으로 사용되는 경량 금속, 티타늄 합금 및 알루미늄 합금은 상당한 성능 차이를 나타내므로 합리적 재료 선택이 프로세스를 최적화하고 경쟁력을 향상시키는 데 중요합니다.

티타늄 합금은 689 내지 1103 MPa 범위의 높은 밀도 (약 4.51 g/cm³)와 인장 강도를 특징으로하며, 6061 알루미늄 합금의 약 207 MPa를 훨씬 초과합니다. 또한 탁월한 고온 저항성과 부식 저항성을 나타내므로 강산과 알칼리가있는 환경에 적합합니다. 알루미늄 합금은 가벼운 무게와 우수한 열전도율의 장점을 제공하며, 티타늄 합금의 비용은 1/3–1/5에 불과하며 가벼운 설계 및 경제 효율성을 강조합니다.

가공과 관련하여 티타늄 합금에는 고전성 CNC 밀링 머신, 특수한 절단 도구 및 높은 경도와 뒤로 향하는 경향으로 인해 정밀 레이저 절단이 필요합니다. 절단 온도와 굽힘 공정의 엄격한 제어가 필수적입니다. 알루미늄 합금은 우수한 가공성을 나타내며, 더 간단한 표면 처리로 기존의 CNC 밀링, 굽힘 및 레이저 절단을 통해 효율적인 생산을 가능하게합니다.

애플리케이션 영역에서 티타늄 합금은 항공 우주, 의료 기기 및 방어와 같은 고급 부문 (엔진 구성 요소 및 인공 조인트)과 같은 고급 부문을 지배합니다. 알루미늄 합금은 소비자 전자 제품, 자동차 경량 구조 및 일반 기계 부품에 널리 사용되며, 대량의 저비용 생산에 더 적합합니다.

Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는 두 재료의 특성에 대한 깊은 이해를 활용하여 맞춤형 공정 솔루션을 제공합니다. 티타늄 부품이 높은 정밀 CNC 밀링, 레이저 절단 및 정밀 판금 형성을 강조합니다. 알루미늄 부품은 다이 캐스팅 및 기존 CNC 가공을 통해 빠른 배치 제조를 달성합니다. 이 접근법은 고객이 다양한 응용 시나리오에서 제품 성능 및 비용 효율성을 최적화 할 수 있도록 도와줍니다.

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