모래 주조

모래 주조는 1 차 성형 물질로 바인더 (점토, 수지 등)와 혼합 된 성형 모래 (예 : 석영 모래 또는 특수 모래)를 사용하는 전통적인 주조 공정입니다. 금속 형성은 모래 곰팡이를 생성하여 달성됩니다. 그것의 핵심 원리는 모래 입자를 사용하여 용융 금속을 고정하는 공동을 만드는 것입니다. 녹은 금속이 냉각되고 굳어지면 모래 곰팡이가 분리되어 주조를 제거합니다. 가장 오래되고 가장 널리 적용되는 주조 방법으로 모래 주조는 주철, 주철 및 다양한 비철 금속을 수용합니다. 대형 엔진 블록에서 소형 하드웨어 부품에 이르기까지 대부분의 금속 부품을 생산하여 현대 제조에 없어서는 안될 기초 기술을 생산합니다.

二、 모래 주조의 공정 흐름

1. 패턴 제작

일반적으로 "나무 패턴"또는 "금형"으로 알려진 패턴은 최종 캐스팅의 모양과 치수 (금속 냉각 수축을 설명)와 유사한 물리적 물체입니다. 전통적으로 나무로 만든 (따라서 나무 패턴이라는 이름) 금속, 플라스틱 또는 수지로 제작할 수도 있습니다.

2. 성형

이것이 가장 중요한 단계입니다. 패턴은 "성형 상자"라는 프레임에 배치 된 다음 성형 모래로 채워져 압축됩니다.

성형 모래는 평범한 모래가 아니라 실리카 모래, 바인더 (예 : 점토 또는 수지), 물 및 기타 첨가제의 혼합물입니다. 충분한 강도, 투과성 및 가소성을 가져야합니다.

성형 후, 모래 상자를 열면 패턴이 조심스럽게 제거되어 모래 상자에 완벽한 공동이 남습니다. 내부 공동을 형성하는 모래 코어는 종종 구멍 내에서 지정된 위치에 제작되어 배치됩니다.

3. 금형 어셈블리

준비된 상단 및 하단 모래 상자는 모든 모래 코어와 함께 정확하게 조립되어 쏟아 질 준비가 된 완전한 곰팡이를 형성합니다. 오정렬 결함을 방지하려면 상단 및 하단 상자의 정확한 정렬이 필수적입니다.

4. 붓는

용융 금속은 전체 공동이 채워질 때까지 쏟아지는 시스템 (게이팅 시스템, Sprue 등)을 통해 조립 된 금형으로 쏟아집니다.

5. 쉐이크 아웃 및 청소

냉각 : 금형 내의 용융 금속이 냉각되고 완전히 굳어집니다.

Shakeout : 진동, 태핑 또는 이와 유사한 방법을 사용하여 모래 상자를 파괴하여 부분적으로 형성된 주조를 제거합니다 (이 단계에서는 여전히 모래로 덮여 있음).

청소 : 캐스팅의 게이팅 시스템, 라이저, 플래시 및 버를 제거하십시오. 잔류 표면 모래 입자를 제거하기 위해 샌드 블라스팅을 수행하여 최종 주조를 산출합니다.

三、 모래 주조의 성공은 성형 모래의 몇 가지 주요 특성에 의존합니다.

굴절 성 : 모래 (주로 SIO₂)는 녹지 않고 1500 ° C를 초과하는 용융 금속 온도를 견딜 수있는 매우 높은 융점을 가지고 있습니다.

투과성 : 모래 곡물 사이의 미세한 간격은 곰팡이와 코어 내의 공기와 가스가 쏟아지는 동안 부드럽게 빠져 나와 주조의 다공성을 방지 할 수있게합니다.

가소성 : 바인더와 물이 혼합 된 모래는 압축 될 수 있으며 그에 부과 된 모양을 유지할 수 있습니다.

무너짐 : 주조가 굳어지고 냉각 된 후, 모래 곰팡이가 쉽게 분리되어 분리되어 주조 제거를 용이하게합니다.