CNC 가공에 적합한 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까?

一、 응용 시나리오에 따라 재료 선택이 결정됩니다.

부품의 최종 적용은 재료 선택의 가장 중요한 기초입니다. 항공우주용 구조 부품은 높은 강도와 ​​낮은 중량을 모두 요구하므로 티타늄 합금이나 알루미늄 합금 7075가 자주 사용됩니다. 의료용 임플란트의 경우 316L 스테인리스 스틸이나 PEEK 플라스틱 등 생체적합성이 뛰어난 소재가 가장 먼저 주목받고 있다. 다양한 적용 시나리오에는 재료의 다양한 기계적 특성, 내식성 및 피로 저항이 필요합니다.

2, 운영 환경의 영향

작업 환경의 온도, 습도, 부식성 물질 또는 진공 조건은 재료 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어 조선 기술에서 금속 밀링 서비스는 일반적으로 하스텔로이(Hastelloy) 또는 이중 스테인리스강과 같은 부식 방지 재료를 권장합니다. 고온 환경에서는 인코넬 718과 같은 니켈 기반 합금이 필요할 수 있습니다.

3, 치수 안정성 요구 사항

고정밀 CNC 밀링 의 경우 열팽창 계수와 가공 중 잔류 응력 해제 측면에서 재료의 거동이 특히 중요합니다. 알루미늄 합금은 가공이 쉽지만 상대적으로 높은 열팽창 계수로 인해 충분히 노화되지 않으면 치수 편차가 발생할 수 있습니다. 반대로 열팽창률이 매우 낮은 Invar 합금은 광학 플랫폼이나 매우 안정적인 측정 장비에 자주 사용됩니다.

넷, 전도도 및 전자기 특성

전자 및 전기 장치에서는 재료의 전기 전도성이 결정적인 요소인 경우가 많습니다. 구리, 알루미늄 등 전도성이 우수한 소재는 냉각체나 커넥터에 사용되는 경우가 많습니다. 반대로 특정 응용 분야에는 PTFE 또는 세라믹과 같은 절연 재료가 필요합니다. 이러한 경우 CNC 밀링 서비스는 전도성 요구 사항과 구조적 무결성 사이의 균형을 유지해야 합니다.

五、 가공성 및 비용

재료의 가공성은 공구 마모율, 절삭 매개변수 설정 및 표면 품질을 결정합니다. 황동, 6061-T6 알루미늄 합금 및 저탄소강과 같은 재료는 "가공이 용이"하고 고속 밀링에 적합한 것으로 간주됩니다. 반대로, 티타늄 합금 및 경화강과 같은 재료에는 특수 도구와 냉각 전략이 필요하므로 가공이 상당히 복잡해지고 비용이 증가합니다. 따라서 성능 요구 사항을 충족하면서 작업 가능한 재료의 우선 순위를 지정하면 생산 비용 효율성이 향상됩니다.

六、 외관 및 후처리

소비재(예: 스마트폰 케이스, 고품질 시계 부품)의 경우 매끄러움, 색상 일관성, 무녹스 효과를 포함한 표면 품질이 가장 중요합니다. 기계 가공성 외에도 이러한 소재는 연마, 샌드블래스팅, 아연 도금과 같은 후처리 기술에도 적합해야 합니다. 표면 처리에 대한 탁월한 적합성으로 알려진 알루미늄 합금 5052 및 6063은 5축 CNC 밀링에 널리 사용되는 옵션이 되었습니다.

七、 재료비

재료비와 시장 상황은 대량 생산 프로젝트가 직면한 실제 현실입니다. 합금이 뛰어난 특성을 갖고 있더라도 높은 가격이나 긴 배송 시간으로 인해 설계 조정이 필요할 수 있습니다. 따라서 엔지니어는 성능, 비용 및 납품 주기 간의 최적의 균형을 찾아야 합니다.

결론

소재 선택은 프로토타입 제작부터 최종 사용까지 제품의 전체 라이프사이클에 걸쳐 이루어지며, 부품 성능과 가공 효율성을 결정하는 핵심 요소입니다. 모든 핵심 요소를 종합적으로 고려해야만 재료를 정확하게 선택할 수 있으며 과학적으로 건전하고 합리적인 재료 선택 결정이 가능합니다.