플라스틱과 금속의 표면처리 방법 비교

一、 플라스틱과 금속의 근본적인 차이점

플라스틱 표면 처리

플라스틱 부품은 일반적으로 사출 성형이나 정밀 밀링 서비스를 통해 형성됩니다. 표면 처리의 주요 목표는 사출 성형 결함을 은폐하고 내마모성을 향상하며 풍부한 색상 효과를 얻는 것입니다. 일반적인 공정에는 전기도금이 포함됩니다. 플라스틱은 내열성이 낮기 때문에 변형을 방지하기 위해 처리 중에 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.

금속 표면 처리

반면, 금속 부품(알루미늄, 스테인리스강 등)은 금속 밀링 서비스 또는 금속 터닝 서비스와 같은 표면 처리를 거칩니다. 이러한 처리는 내식성, 전기 전도성 및 표면 경도 증가에 중점을 둡니다. 예를 들어, 양극 산화 알루미늄 합금 또는 흑화/아연 도금 강철 부품은 미적 측면을 향상시킬 뿐만 아니라 열악한 환경에서 제품 수명을 크게 연장합니다.

2, 정밀 가공 기술이 표면 처리 품질을 향상시키는 방법

표면 거칠기 제어를 위한 CNC 가공(CNC 밀링 서비스)

작업물은 스프레이 또는 전기도금 전에 특정 표면 마감이 필요합니다. 5축 CNC 밀링을 사용하면 단일 설정으로 복잡한 곡면 가공이 가능해 도구 자국이 최소화되고 후속 연삭 및 연마 요구 사항이 줄어듭니다. 고광택 모따기 제품의 경우 정밀하게 가공된 CNC 터닝 부품은 추가 코팅 없이 최종적으로 보이는 표면 역할을 할 수도 있습니다.

레이저 절단의 가장자리 가공 장점

판금 부품의 전통적인 전단 방법에서는 버가 발생하는 경우가 많습니다. 금속 레이저 절단은 매끄러운 수직 표면으로 비접촉 절단을 제공합니다. 판금 레이저 절단을 통해 가공된 얇은 판금 부품의 경우 절단 모서리가 깨끗하면 후속 굽힘 및 용접 품질이 크게 향상되는 동시에 연삭 요구 사항이 줄어듭니다.

3. 표면 성능을 시너지적으로 최적화하는 성형 및 접합

판금 성형 공정의 원활한 통합

복잡한 판금 구조의 경우 일반적으로 굽힘을 사용하여 구성 요소를 형성합니다. 구부리기 전에 기판에 대한 코팅 접착력을 고려해야 합니다. 예를 들어, 도장용 알루미늄 시트를 구부릴 때 구부리는 과정에서 균열을 방지하는 것은 코팅 연속성을 유지하는 데 중요합니다.

정밀용접 및 표면복원

용접 서비스는 조립 중 일반적인 결합 방법입니다. 스테인리스강 용접이든 탄소강 용접이든 용접점의 표면 처리에는 문제가 있습니다. 현대 용접 기술은 솔기 평탄도를 강조하며 후속 연삭 및 패시베이션 공정을 통해 보완됩니다. 이는 얇은 금속판의 용접 부위가 모재와 일관된 외관 및 내식성을 유지하도록 보장합니다.

넷째, 금형제작 표면처리 기반 확고히 하기

정밀주조금형의 표면조도

우수한 제품 표면을 얻으려면 고정밀 주조 금형이 필수적입니다. 정밀 가공된 금속 주조 금형의 공동 표면 마감은 주조 취출 품질과 외관에 직접적인 영향을 미칩니다. 특히 알루미늄 다이캐스팅에서 금형 표면의 질화 처리는 금형 수명을 연장할 뿐만 아니라 용융 알루미늄 흐름을 개선하여 다이캐스트 표면의 흐름 흔적과 기공률을 줄입니다.

다양한 재료에 대한 금형 설계

플라스틱 및 금속 부품의 다양한 수축률을 고려하여 알루미늄 주조 금형은 설계 시 다양한 가공 허용치를 요구합니다. 후속 벤딩 서비스 또는 정밀 판금 벤딩과 결합된 우수한 금형은 블랭크부터 완제품까지 전체 공정에서 치수 정확성을 보장하고 변형으로 인한 표면 처리 실패를 최소화합니다.