마이크로 CNC 가공의 심층 분석

오늘날 정밀 제조 기술 분야의 급속한 발전 시대에 마이크로 CNC 가공은 항공 우주, 의료 기기 및 전자 제품과 같은 고급 산업에서 없어서는 안될 주요 프로세스가되었습니다. 마이크로 사소화 성분에 대한 탁월한 정밀 제어 기능은 그 위치를 고정화시켰다. 이 분야의 전문 서비스 제공 업체 인 Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는이 기술을 적용하는 데 광범위한 경험을 축적했습니다. 그러나 업계 외부의 사람들과 일부 실무자들에게도 마이크로 CNC 가공의 특정 의미, 구현 방법 및 핵심 가치는 여전히 체계적인 설명이 필요합니다. 이 기사는 정의, 처리 방법, 작업 원칙 및 핵심 장점의 4 가지 차원에서 정밀 제조 업그레이드를 구동하는이 주요 기술을 종합적으로 분석합니다.

I. 마이크로 CNC 가공이란 무엇입니까?

마이크로 컴퓨터 수치 제어 가공으로 공식적으로 알려진 마이크로 CNC 가공은 전통적인 CNC 기술을 기반으로 구축 된 고급 제조 기술입니다. 특히 마이크로 미터에서 밀리미터까지의 마이크로 스케일 구성 요소를 대상으로합니다. 컴퓨터 프로그램을 통해 장비 이동 궤적을 정확하게 제어함으로써 재료 절단, 형성 및 조각과 같은 프로세스를 가능하게합니다. 기존의 CNC 가공과 비교하여 Micro-CNC 가공은 장비 정밀, 공구 성능 및 프로세스 제어에 대한 엄격한 요구 사항을 부과합니다. 처리 된 부품은 일반적으로 작은 치수, 복잡한 구조 및 높은 정밀도 (종종 ± 0.001mm 이상에 도달)를 특징으로합니다. 마이크로 센서, 마이크로 기어 및 최소 침습적 의료 수술기구와 같은 고정밀 제품의 제조에 널리 적용됩니다.

II. 마이크로 CNC 가공의 주요 방법

부품 재료, 구조 및 정밀 요구 사항의 변형을 기반으로 마이크로 CNC 가공은 다음을 포함하여 대부분의 대표적인 기술로 여러 기술로 발전했습니다.

마이크로 CNC 밀링 : 핵심 기술로서, 마이크로 CNC 밀링은 고속 회전 마이크로 툴을 밀링 공작물에 사용하여 평면, 그루브 및 곡선 표면과 같은 복잡한 구조를 처리 할 수 ​​있습니다. 이 방법은 종종 CNC 밀링 기술을 통합하여 정확한 모션 제어를 위해 수치 제어 시스템을 활용하여 마이크로 파트의 가공 효율과 일관성을 크게 향상시킵니다. 예를 들어, 마이크로 전자 성분 하우징을 제조 할 때이 방법을 사용하면 단일 작업에서 여러 고정밀 구멍 및 곡선 표면의 동시 가공이 가능합니다.

마이크로 CNC 회전 : 주로 마이크로 샤프트 및 슬리브와 같은 회전식 대칭 마이크로 파트에 사용됩니다. 가공 중에, 공작물은 스핀들과 함께 회전하는 동안 공구가 프로그래밍 된 경로를 따라 이동하여 절단을 수행합니다. 극도의 정밀도가 필요한 마이크로 샤프트 구성 요소의 경우 정밀 CNC 회전 서비스를 사용할 수 있습니다. 툴링 및 절단 매개 변수를 최적화함으로써 Roundness 및 Cylindricity와 같은 중요한 메트릭이 더욱 향상됩니다.

마이크로 레이저 가공 : 마이크로-매칭 고 강성, 세라믹 및 사파이어와 같은 고유성 재료에 적합합니다. 절단, 드릴링 및 조각을 위해 고 에너지 레이저 빔을 사용합니다. 정밀 의료 프로브 팁 가공에서, 우리의 정밀 레이저 절단은 비접촉 처리를 활용하여 공작물 손상을 효과적으로 방지하면서 치수 정확도와 표면 품질을 보장합니다.

III. 마이크로 CNC 가공의 작동 원리

마이크로 CNC 가공의 기본 원리는 "정확한 장비 움직임을 주도하는 디지털 지침"으로 요약 될 수 있습니다. 실제 적용에서 Shengpeng은 특정 프로세스를 다음 4 단계로 개선했습니다.

설계 및 프로그래밍 : 부품 요구 사항을 기반으로 CAD 소프트웨어는 3D 모델을 구성하여 치수 및 구조 사양을 정의합니다. 그런 다음 CAM 소프트웨어를 사용하여 모델을 가공 코드 (예 : G 코드, M 코드)로 변환하여 공구 경로, 스핀들 속도 및 피드 속도와 같은 중요한 매개 변수를 정의합니다.

장비 디버깅 및 매개 변수 설정 : 코드는 기계의 CNC 시스템으로 가져옵니다. 연산자는 안정적이고 제어 가능한 가공을 보장하기 위해 재료 및 공구 특성에 따라 스핀들 속도, 피드 속도 및 냉각 방법과 같은 매개 변수를 조정합니다.

공작물 클램핑 및 포지셔닝 : 미세한 부분 치수로 인해 진공 컵 또는 마이크로 척과 같은 특수 비품이 공작물을 확보합니다. 선형 인코더 또는 광 스케일과 같은 정밀 포지셔닝 시스템은 가공 정확도와 반복성을 보장하기 위해 초기 위치를 결정합니다.

자동 가공 및 품질 검사 : 장비는 프로그래밍 된 지침을 기반으로 가공 작업을 자동으로 실행합니다. 당사의 고급 시스템은 광학 센서 또는 레이저 측정 장치를 사용하여 처리 조건을 모니터링하는 실시간 검사 기능을 통합합니다. 편차는 즉시 감지되고 수정되어 최종 제품이 설계 사양을 충족하도록합니다.

IV. 마이크로 CNC 가공의 핵심 장점

고급 애플리케이션의 초고 정밀도 : 정밀 CNC 시스템과 고도로 강성 장비 구조를 활용 한 마이크로 CNC 가공은 미세한 수준 및 나노 미터 수준 정확도를 달성합니다. 마이크로 의료 임플란트 제조에서, 우리의 고정밀 CNC 밀링 기술은 ± 0.002mm 이내의 치수 공차를 제어하여 엄격한 인체 공학적 일치 요구 사항을 충족시킵니다.

생산 효율성 향상을위한 높은 자동화 : 완전 프로그램 제어 프로세스는 연중 무휴 연속 작동을 지원하여 수동 개입 및 운영 오류를 크게 줄입니다. 다층 가공 및 빠른 도구 변화 기술과 결합하여 전통적인 방법에 비해 생산 효율성이 3-5 배 증가하여 마이크로 파트의 대량 제조에 특히 적합합니다.

유연한 공정은 평평한 표면, 곡선 표면 또는 멀티 홀 불규칙 구조에 관계없이 복잡한 형상에 적응합니다. 프로그램 및 도구를 조정하여 여러 설정에서 오류를 제거하여 일회성 형성이 가능합니다. Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는 5 축 마이크로 CNC 장비를 사용하여 항공기 엔진 용 마이크로 블레이드를 처리하여 복잡한 곡선 표면의 통합 가공을 효율적으로 완료하면서 구조적 무결성과 정밀도를 보장합니다.

광범위한 재료 호환성은 적용 경계를 확장합니다 : 알루미늄 합금, 티타늄 합금 및 스테인레스 스틸과 같은 금속, 세라믹, 플라스틱 및 복합재를 포함한 비금속. Shengpeng 정밀 기술은 매개 변수를 최적화하고 재료 특성을 기반으로 도구를 선택하여 처리 품질을 보장합니다. 예를 들어, 마이크로 레이저 처리는 HRC65를 초과하는 슈퍼 하드 합금에서 고품질 마이크로 홀 가공을 가능하게하여 고급 장비의 응용 전망을 확대 할 수 있습니다.

정밀 제조 요구가 계속 증가함에 따라 마이크로 CNC 가공 기술은 지속적으로 발전 할 것입니다. Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는이 기술 혁신을 발전시키기 위해 노력하고 있습니다. 앞으로 인공 지능 및 디지털 쌍둥이와 같은 최첨단 기술과의 깊은 통합을 통해 가공 정밀도, 효율성 및 유연성은 새로운 높이에 도달하여 전 세계 정밀 제조 산업에 새로운 모멘텀을 주입합니다.