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Model No:SPCX-055
본 제품은 가공성이 우수하고 가공이 용이한 스테인레스강으로 분류되는 SS 303 스테인레스 육각봉재를 원료로 사용하는 제품입니다. 우리는 CNC 터닝을 통해 가공된 표준 28×28 육각형 바 스톡을 사용했습니다. 황삭 가공 중에 스핀들 속도는 3000rpm으로 설정되었으며 정삭 정확도를 보장하기 위해 0.3mm 여유가 예약되어 있습니다. 정삭 중에 팁 반경이 R0.2인 공구를 사용하여 스핀들 속도를 3500rpm으로 높였습니다. 테스트된 표면...
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Model No:SPCX-054
이 제품은 자동차 응용 분야에 적합하고 정밀 가공 시나리오에 이상적인 스테인리스강 등급인 SS 303 스테인리스강 육각 봉 스톡을 사용합니다. 가공 방법은 CNC 터닝을 통해 가공된 표준 28×28 육각형 막대 재료를 사용합니다. 황삭 가공 중에 스핀들 속도는 3000rpm으로 설정되며 후속 정삭 정확도를 보장하기 위해 0.3mm 여유가 예약되어 있습니다. 정삭 중에 팁 반경이 R0.2인 공구를 사용하여 스핀들 속도를 3500rpm으로...
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Model No:SPCX-053
이 제품은 SS304 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 CNC 터닝을 사용하여 표준 35mm 직경의 라운드 바 스톡을 정밀 가공했습니다. 가공하는 동안 우리는 스테인리스강 선삭용으로 특별히 설계된 미국 Kennametal 브랜드 인서트를 사용했습니다. 황삭 단계에서 스핀들 속도는 0.3mm의 가공 여유를 남겨두고 2000rpm으로 설정되었습니다. 마무리 단계에서는 R0.2 마무리 도구 팁을 사용하여 스핀들 속도를 2500rpm으로 높였습니다....
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Model No:SPCX-052
제품 가공 및 표면 처리 세부 사항一、제품 소재 SS304 스테인레스 스틸로 제작되어 내식성, 내열성, 기계적 강도가 뛰어나 재료 안정성이 요구되는 다양한 산업 분야에 적합합니다. 2, 처리 방법 제품은 표준 35mm 직경의 원형 바로 제조되며 CNC 터닝(컴퓨터 수치 제어 터닝) 공정을 통해 코어 성형이 이루어집니다. 가공 중에는 미국 브랜드 Kennametal의 특수 스테인리스강 터닝 인서트가 사용되어 정밀한 매개변수 제어를 통해 가공...
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Model No:SPCX-051
우리는 단일 작업으로 직경 26mm SS316L 라운드 바 스톡의 부품을 가공하기 위해 고정밀 CNC 터닝 서비스를 사용합니다. 미국 Kennametal 스테인리스강 전용 인서트를 활용하여 가공 매개변수를 최적화했습니다. 급속 절삭으로 1800rpm에서 황삭하고 0.45mm 공차를 남깁니다. 정삭은 R0.2 정밀 연삭 절삭날을 사용하여 2300rpm으로 수행됩니다. 최종 부품은 측정된 표면 거칠기 Ra 0.8μm를 달성하여 도면 사양을...
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Model No:SPCX-050
SS316L 스테인리스강의 정밀 가공 분야에서 이 부품의 생산 공정은 CNC 터닝 기술의 숙달을 완벽하게 보여줍니다. 우리는 표준 26mm 직경 SS316L 라운드 바 스톡을 사용합니다. 스테인리스강 선삭용으로 특별히 설계된 미국 Kennametal 브랜드 인서트를 사용하여 정밀 CNC 선삭 서비스를 통해 효율적인 가공을 달성합니다. 황삭은 0.45mm 가공 공차로 1800RPM에서 수행됩니다. R0.2 반경 공구 팁을 사용하여...
상표:SP-제조
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Model No:SPCX-002
SPCX-002一、핵심 장점 √ 고정밀 당사의 정밀 CNC 터닝 서비스는 첨단 장비를 활용하여 ±0.005mm 이내로 정밀하게 제어되는 공차를 달성합니다. √ 고효율 자동화된 프로세스는 생산 주기를 단축하므로 배치 생산에 이상적입니다. √ 소재의 다양성 스테인레스강, 알루미늄합금, 구리, 티타늄합금, 플라스틱 등 다양한 소재의 가공이 가능합니다. √ 맞춤화 OEM/ODM CNC 가공 서비스를 이용할 수 있습니다. 고객 사양에 맞는 고품질의...
상표:SP-제조
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Model No:SPCX-001
一、 Shengpeng 회사 프로필 √ 개발 이력 Dongguan Shengpeng Precision Technology Co., Ltd.는 2013년 4월에 설립되었으며 수년에 걸쳐 맞춤형 CNC 가공 부품 분야에서 광범위한 경험을 축적해 왔습니다. √ 하드웨어 시설: 다양한 CNC 터닝 센터, CNC 밀링 센터 등 여러 첨단 CNC 기계를 갖춘 3,000제곱미터 규모의 생산 공간을 통해 다양한 가공 요구 사항을 충족합니다. √ 팀의 힘...
상표:SP-제조
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Model No:SPMJ-020
一、 주조 요구 사항에 따른 선택 주조재료 다양한 주조 재료는 다양한 금형에 해당하며, 알루미늄 합금 주조는 알루미늄 합금 또는 주철 금형을 선택할 수 있으며, 고온 합금 주조에는 고온 합금강 또는 니켈 기반 합금 금형이 필요합니다. 금형 재료를 선택할 때 원활한 금형 제작 과정을 보장하기 위해 금속 용접 서비스 및 판금 용접 서비스와 함께 재료의 적합성을 고려해야 합니다. 주물의 모양 및 크기 단순 및 대형 주조를 위한 샌드 금형, 복잡하고...
상표:SP-제조
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Model No:SPMJ-019
一、 지능형 제조 의 통합 금형제작에는 인공지능, 산업용 로봇, 사물인터넷(IoT) 등이 도입된다. AI는 설계를 최적화하고 CNC 밀링, CNC 터닝 및 기타 기존 프로세스를 결합하여 지능 수준을 향상시킵니다. 산업용 로봇은 금속 밀링 서비스의 고정밀 밀링과 같은 가공의 정밀도와 효율성을 향상시킵니다. IoT 실시간 생산 모니터링 및 시트 데이터 분석 IOT 실시간 생산 모니터링, 시트 레이저 절단, 금속 레이저 절단 및 기타...
상표:SP-제조
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Model No:SPMJ-018
一、 재료비 관리 주조 금형의 재료 선택 주조 생산 요구 사항 및 재료 배치 선택에 따라. 소형 또는 저정밀 주조품은 회주철을 선택하여 비용을 절감할 수 있습니다. 대량의 고정밀 주조품은 합금강, 알루미늄 합금 및 기타 고성능 재료로 선택됩니다. 자재 선택 시 자재 성능 컨설팅을 위해 전문 금속 가공 서비스(Metal Fabrication Service) 조직을 이용하는 동시에 자재 시장 가격 변동에 주의를 기울이고 적시 조달에 대한 빅데이터...
상표:SP-제조
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Model No:SPMJ-017
一、 엔진 금형의 주요 구성 요소 자동차 엔진 블록, 실린더 헤드 금형은 대부분 합금강으로 만들어지며, 5축 CNC 밀링(5축 CNC 밀링) 및 기타 첨단 기술을 사용하여 금형 캐비티의 복잡한 구조의 가공 정확도를 보장합니다. 금형 냉각 시스템의 설계는 주조 품질에 직접적인 영향을 미치며 합리적인 레이아웃은 변형 및 수축 문제를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 2, 섀시 부품 금형 스티어링 너클, 컨트롤 암 및 기타 섀시 부품 주조 금형은...
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Model No:SPMJ-016
一、 디자인 단계 3차원 모델링을 위한 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 주조 모양, 크기 및 생산 요구 사항에 따라 금형 분리 표면, 주입 시스템 및 냉각 시스템을 신중하게 계획합니다. 자동차 휠 허브 금형 설계와 같은 주입 시스템의 합리적인 설계는 액체 금속의 균일한 충전을 보장하여 수축, 다공성 및 기타 결함을 방지할 수 있습니다. 2, 가공 및 제조 CNC 가공 CNC 밀링과 CNC 터닝이 주요 가공 방법입니다. CNC 밀링은 복잡한...
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Model No:SPMJ-015
一、 재료 합금 S 티엘 고온 및 고압 주조 환경에서 크롬, 몰리브덴, 바나듐 및 기타 합금 원소, 고강도, 고인성 및 우수한 내마모성을 갖춘 합금강을 추가하여 엔진 블록 금형과 같은 대형 자동차 부품 금형 제조에 일반적으로 사용되는 안정적인 성능을 제공합니다. 알루미늄 합금 저밀도, 우수한 열 전도성을 특징으로 하는 특징은 주조 냉각 속도를 가속화하고 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 CNC 밀링(CNC 밀링), 정밀 밀링...
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Model No:SPMJ-014
一、 프로세스 흐름 설계 주조금형의 생산은 정밀한 설계에서부터 시작됩니다. 엔지니어들은 3차원 모델링을 위해 CAD 소프트웨어를 사용하여 주조 금형의 구조 및 분할 표면과 같은 핵심 요소를 계획합니다. 정밀 주조 금형을 설계할 때 주물이 엄격한 표준을 충족하는지 확인하기 위해 정확도를 유지하고 탈형 가능성을 보장하는 데 중점을 둡니다. 재료 가공 레이저 커팅 서비스를 이용하여 정밀한 커팅을 진행합니다. 복잡한 금형 구조는 CNC...
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Model No:SPMJ-013
一、 응용 시나리오 자동차 산업 주조 금형은 엔진 블록, 실린더 헤드, 변속기 하우징과 같은 핵심 부품을 제조하는 데 사용되는 자동차 생산에 매우 중요합니다. 알루미늄 주조 금형은 알루미늄 다이캐스팅 기술과 결합되어 높은 강도를 유지하면서 경량화를 달성합니다. 업계에서는 정밀성에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 정확한 치수를 보장하고 자동차 성능 및 안전 표준을 충족하기 위해 정밀 밀링 서비스 및 정밀 레이저 절단을 사용해야 합니다. 가전...
상표:SP-제조
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Model No:SPMJ-012
一、 재료 알루미늄 합금 저밀도, 경량, 취급 용이성; 우수한 열 전도성, 알루미늄 합금: 경량, 우수한 열 전도성, 복잡한 구조를 처리하는 5축 CNC 밀링에 적합하며 알루미늄 다이 캐스팅 금형에 사용되며 자동차용 얇은 벽 부품의 요구 사항을 충족합니다. 강철 고강도, 내마모성, 정밀 레이저 절단 가공에 적합하며 판금 용접과 결합되어 고정밀 금속 주조 금형에 사용됩니다. 2, 프로세스 흐름 설계 금형 구조는 CAD/CAM 소프트웨어를...
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Model No:SPMJ-011
一、 주조 금형 품질 관리 시스템 전체 공정 품질 관리 원자재 조달부터 시작하여 알루미늄 합금, 강철 및 기타 재료를 엄격하게 검사하고 품질 문서를 검증하며 스펙트럼 분석기로 구성을 테스트하여 알루미늄 다이 캐스팅 및 금속 주조 금형의 표준을 충족하는지 확인합니다. 가공 중에 CNC 밀링 및 CNC 터닝 장비를 활용하여 실시간으로 데이터를 모니터링하고 정밀도를 엄격하게 제어합니다. 각 공정 완료 후 치수 및 표면품질 검사를 실시하여...
OEM은 정밀 부품 프레스 금형 펀칭 부품을 사용자 정의합니다.
상표:SP-제조
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Model No:SPMJ-010
一、 주조 금형 설비 용량 CNC 가공 장비 다수의 고정밀 CNC 밀링 장비(3축, 5축 포함)를 갖추고 있으며, 이 중 5축 CNC 밀링은 복잡한 곡면 금형을 효율적으로 가공하고, 클램핑 횟수를 단축하며, 가공 정밀도와 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다. 정밀 CNC 터닝 서비스를 갖춘 CNC 터닝 장비는 샤프트를 보장하기 위해 정밀 CNC 터닝 서비스를 갖춘 CNC 터닝 장비는 ± 0.01mm 이내의 치수 공차 제어로 샤프트 및 디스크...
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Model No:SPMJ-009
一、 표면 처리 연삭 및 연마 금속 주조 금형 및 알루미늄 주조 금형의 정밀 연삭 및 연마는 표면 마감을 크게 향상시킬 수 있습니다. 특히 정밀 주조 금형 가공에서는 고정밀 연마를 통해 주조 크기가 정확하고 외관이 절묘하다는 것을 확인할 수 있습니다. 코팅 처리 레이저 절단 전처리 및 금속 용접 서비스와 결합하여 금형 표면에 내마모성 및 부식 방지 코팅을 추가하여 금형의 수명을 크게 연장하고 특수 작업 조건에서 안정적인 작동을 보장합니다....
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Model No:SPMJ-008
一、 주조 금형 크기 범위 소형 금형 고정밀 CNC 밀링 및 정밀 CNC 터닝 서비스로 처리되며 최대 허용 오차는 미크론 수준이며 마이크로 전자 부품 및 기타 정밀 제품 제조에 적용됩니다. 대형 금형 구조적 강도와 정밀도를 보장하기 위해 자동차, 항공우주 및 기타 분야에서 사용되는 대규모 갠트리 CNC 밀링 및 대형 CNC 터닝 장비 처리가 필요합니다. 비표준 맞춤형 금형 모든 크기는 특별한 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있으며 고급 기술과...
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Model No:SPMJ-007
一、 주조 금형 공차 및 정밀도 금형 파팅 면 공차 제어 정밀 밀링 서비스 및 고정밀 조립 공정을 통해 파팅면의 평탄도 공차를 ±0.005mm 이내로 제어하여 밀착성을 보장하고 플라잉 엣지 및 버 등의 결함을 방지하며 주조 품질을 크게 향상시킵니다. 주요 치수 공차 보증 고정밀 CNC 밀링 및 정밀 CNC 터닝 서비스는 주요 치수(예: 구멍 직경 및 벽 두께)를 처리하는 데 사용되며 여러 측정 및 조정을 통해 공차가...
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