모형: SPCX-045
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一、 CNC 터닝 공정의 종류
거친 터닝
큰 절삭 깊이와 이송 속도를 사용하여 잉여 소재를 신속하게 제거하는 것을 목표로 합니다. 매우 효율적이며 샤프트 블랭크 및 유사한 공작물의 초기 성형에 적합합니다. 황삭 선삭은 정삭 여유를 남기며 종종 금속 제조 서비스와 연결되고 CNC 밀링을 위한 기준점을 제공합니다.
마무리 터닝
얕은 절삭 깊이, 높은 스핀들 속도, 느린 이송 속도를 사용하여 정밀도와 표면 품질을 강조합니다. 치수 공차 ±0.005mm, 표면 거칠기 Ra≤0.8μm를 실현합니다. 고정밀 CNC 밀링의 정밀도와 일치하여 모터 샤프트 및 밸브 코어와 같은 정밀 부품에 적합합니다. 복잡한 부품을 완성하려면 5축 CNC 밀링이 필요한 경우가 많습니다.
나사 가공
탭 또는 다이를 사용하여 최대 6H/6g의 정밀도로 미터법, 영국식 및 기타 유형을 포괄하는 내부 및 외부 스레드를 처리합니다. 엄격한 피치 및 스레드 형태 정확도가 요구되는 볼트 및 파이프 피팅과 같은 패스너에 사용됩니다. 이 프로세스는 종종 금속 터닝 서비스와 동시에 수행되며 일부 부품은 플랜지 제작을 위해 레이저 절단 서비스와 통합됩니다.
성형 표면 가공
원호, 테이퍼 표면, 편심 형상과 같은 복잡한 표면의 정밀 가공은 CNC 보간을 통해 달성됩니다. 캠, 구형 밸브 코어 등의 부품에 적합합니다. 정밀 밀링 서비스를 통한 3D 모델링 및 매개변수 사전 설정이 필요한 일부 부품의 경우 공구 경로 최적화가 필요합니다.
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