스테인레스 스틸 CNC 가공 부품

프로세스 흐름

도면 분석 및 프로그래밍

CNC 밀링 전에 기술자는 고객이 제공한 부품 도면을 자세히 분석하고 처리 요구 사항 및 기술 매개 변수를 명확하게 합니다. 그 후, 프로그래밍에 전문 소프트웨어를 사용하여 가공 단계와 공구 경로를 기계 인식 코드로 변환하여 고정밀 CNC 밀링의 기반을 마련합니다. 복잡한 부품의 경우 5축 CNC 밀링 프로그래밍에서는 가공 경로가 정확하도록 다축 연결 조정을 고려해야 합니다.

재료 준비 및 클램핑

도면의 요구 사항에 따라 알루미늄 합금, 강철 등과 같은 적합한 재료를 선택하고 예비 절단 또는 재단하여 가공 크기 범위에 일치하도록 만듭니다. 그런 다음 재료가 CNC 장비 테이블에 단단히 고정되어 가공 과정에서 변위가 발생하지 않도록 합니다. 이 단계는 정밀 밀링 서비스의 정밀 제어에 매우 중요하며 불안정한 클램핑으로 인해 발생하는 오류를 줄일 수 있습니다.

시험 절단 및 매개변수 조정

정식 가공 전에 공구 작동 궤적과 가공 매개변수가 적절한지 확인하기 위해 시험 절단 작업이 수행됩니다. 문제가 발견되면 절삭 속도, 이송 및 기타 매개변수를 적시에 조정하여 금속 밀링 서비스가 원하는 결과를 얻을 수 있도록 합니다. 테스트 절단 후 부품을 처음 측정하여 일괄 처리 전에 기본 크기 요구 사항을 준수하는지 확인해야 합니다.

완제품 검사 및 가공

가공이 완료된 후 치수 정확도, 표면 거칠기 등을 포함하여 부품을 종합적으로 검사합니다. 자격을 갖춘 부품은 디버링됩니다. 적격 부품은 디버링, 세척 및 기타 처리가 이루어지며, 특별한 요구 사항이 있는 경우 후속 미세 처리를 위해 레이저 절단 서비스와 결합되어 부품의 전반적인 품질이 향상됩니다.