5축 CNC 밀링을 통한 정밀 맞춤형 금속 가공

一、 CNC 밀링 부품 생산 공정​​​

1 、 CAD/CAM 프로그래밍(3D 모델링 및 도구 경로 최적화)

2 , 재료 준비(적절한 금속 또는 엔지니어링 플라스틱 선택)

3 , 정밀 가공(황삭 가공 → 준정밀 가공 → 정밀 가공)

4 、 후처리(디버링, 아노다이징, 샌드블라스팅 등)

정밀 밀링 서비스의 핵심은 클램핑 횟수를 줄이고 가공 일관성을 높이는 것입니다.

2, 장비 S 선거 및 처리 C 능력​

산업마다 서로 다른 장치를 일치시켜야 합니다.

1 , 3축 CNC 밀링 머신: 단순한 기하학적 형상과 저렴한 비용에 적합

2 , 5축 CNC 밀링: 임펠러 등 복잡한 표면 가공 가능

3 , 고속 밀링 머신: 알루미늄 및 구리와 같은 연질 금속의 효율적인 절단에 적합합니다.

예를 들어, 한 금속 제조 서비스 회사는 5축 공작 기계를 도입하여 터빈 하우징의 가공 시간을 40% 단축했습니다.

3 , 가공 범위 및 재료 적응성​

CNC 밀링 서비스가 처리할 수 있는 재료는 다음과 같습니다.

1 , 금속: 알루미늄 합금, 스테인레스 스틸, 티타늄 합금

2 , 플라스틱 카테고리: PEEK , 나일론 ABS

3 , 복합 재료: 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)

크기 범위는 소형 정밀 부품(<1mm)부터 대형 프레임 구조(>2m)까지 포괄할 수 있습니다.

넷 , 표면 처리 & 기능 최적화​​

응용 요구 사항에 따라 고정밀 CNC 밀링 부품은 다음을 수행할 수 있습니다.

1 , 아노다이징(알루미늄 합금의 내식성 향상)

2 、 전기 도금 (전도성 또는 내마모성 증가)

3 、 쇼트 피닝 강화(피로 수명 향상)

맞춤형 금속 제조 서비스는 프로세스 및 장비 구성을 최적화함으로써 보다 효율적이고 정확한 생산을 달성할 수 있습니다.