스테인레스 스틸 레이저 커팅 시트 금속 부품

수치 제어 시스템

최신 레이저 절단 장비에는 CNC 밀링, CNC 터닝 및 기타 CNC 가공 장비의 제어 시스템과 유사하게 자동화된 작업을 실현하고 프로그래밍 지침을 통해 레이저 빔의 이동 궤적을 정밀하게 제어하며 가공 정확도와 효율성을 향상시킬 수 있는 고급 수치 제어 시스템이 장착되어 있습니다.

레이저 발생기

고출력 레이저 발생기는 다양한 두께의 재료(일반적으로 최대 20mm 두께의 판금)를 절단하여 다양한 재료의 가공 요구 사항을 충족할 수 있으며 금속 레이저 절단, 판금 레이저 절단에서 핵심 역할을 합니다.

보조 기능

장비에는 자동 초점 및 가장자리 검색 기능이 장착되어 있어 재료를 빠르고 정확하게 찾을 수 있으며 수동 작업의 오류를 줄이고 처리 정확도와 효율성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 또한 자동 로딩 및 언로딩 장치를 장착하여 조립 라인 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2, 품질 관리 시스템

원자재 검사 ​​​

재료 구성 분석, 경도 테스트, 두께 측정 등을 포함한 입고 원자재에 대한 엄격한 검사를 통해 재료가 원료 검사 프로세스에 대한 금속 제조 서비스, 맞춤형 금속 제조 서비스와 유사하게 소스부터 제품 품질 제어까지 처리 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

공정 모니터링

공정 중에 레이저 출력, 절단 속도, 가스 압력 등과 같은 절단 매개변수를 실시간으로 모니터링하면 판금 굽힘, 금속 굽힘 성형 및 기타 공정 품질 관리와 유사하게 절단 공정의 안정성을 보장하기 위해 비정상적인 적시 조정이 발견되어 제품 품질 일관성을 보장할 수 있습니다.

완제품 검사 ​​​

제품이 가공된 후에는 치수 측정, 표면 품질 검사, 비파괴 검사 등 다양한 검사 방법을 사용하여 제품이 도면 및 품질 표준의 요구 사항을 충족하는지 확인하고, 부적격 제품은 재작업하거나 폐기하여 공장에서 출고되는 제품의 품질을 보장합니다.