알루미늄 합금용 CNC 터닝 서비스

CNC 터닝 품질 관리 시스템

원료검사

우리는 알루미늄 합금, 철강 및 기타 원자재에 대한 조성 분석, 기계적 특성 테스트 및 치수 검사를 포함하는 엄격한 원자재 검사 프로세스를 확립했습니다. 표준을 충족하는 원자재만 생산 공정에 들어갈 수 있어 부적격 자재가 가공 공정으로 유입되는 것을 방지할 수 있으며 이는 정밀 주조 금형의 원자재 검사 기준과 일치합니다.

공정검사

CNC 터닝 과정에서 품질검사원은 매시간 진행 중인 제품에 대해 샘플링 검사를 실시하며, 3차원 측정기, 마이크로미터 등 정밀기기를 사용해 치수 정밀도와 형태, 위치 공차 등을 확인한다. 이상이 발견되면 회사는 즉시 기계를 정지시켜 조정하고, 검사 데이터를 기록하고 원인을 분석하여 가공이 통제되고 있는지 확인하며, 검사 빈도와 표준은 레이저 절단 서비스의 공정 제어와 유사합니다.

장비 교정

스핀들 방사형 런아웃, 가이드웨이 평행도, 위치 정확도 및 기타 테스트 및 조정 매개변수를 포함하여 CNC 선반의 월별 정밀 교정. 교정 데이터는 기록용으로 보관되어 장비가 항상 최상의 작동 조건에 있는지 확인하고 안정적인 처리를 보장하기 위해 교정 프로세스는 CNC 밀링 서비스의 장비 유지 관리 표준을 참조합니다.

완제품 최종 검사

모든 CNC 선반 부품이 가공된 후 치수 정확도, 표면 거칠기, 외관 품질 등을 포함하여 100% 전체 검사가 수행됩니다. 자격을 갖춘 제품에는 라벨이 부착되어 보관됩니다. 적격 제품은 라벨링되어 보관되며, 부적격 제품은 분리 및 재작업되는 동시에 품질 문제가 기록되고 품질 추적 보고서가 작성됩니다. 최종 검사 표준은 항공우주 및 기타 산업과 같은 고급 산업의 요구 사항을 충족할 수 있으며 금속 레이저 절단의 완제품 검사만큼 엄격합니다.

환경 관리

가공 작업장은 온도와 습도 변화가 가공 정확도에 미치는 영향을 최소화하기 위해 일정한 온도(20±2℃), 일정한 습도(50±5%) 및 깨끗한 환경을 유지합니다. 방진 기초를 설치하여 장비의 진동 간섭을 줄여 초정밀 부품 가공을 위한 안정적인 조건을 조성하고 환경 제어 수준이 정밀 기기 가공 수준에 도달합니다.