알루미늄 합금을위한 CNC 회전 서비스

CNC 회전을위한 품질 관리 시스템

원자재 검사

우리는 조성 분석, 기계적 특성 테스트 및 알루미늄 합금, 철강 및 기타 원료에 대한 치수 검사를 포함하여 원료에 대한 엄격한 검사 과정을 설정했습니다. 표준을 충족하는 원료만이 생산 공정에 들어갈 수 있으며, 자격이없는 재료의 가공 공정으로의 흐름을 방지 할 수 있으며, 이는 정밀 주조 금형의 원료 검사 표준과 일치합니다.

프로세스 검사

CNC 회전 과정에서 품질 검사관은 매 시간마다 진행중인 제품에 대한 샘플링 검사를 수행하고 좌표 측정 기계 및 마이크로 미터와 같은 정밀 기기를 사용하여 치수 정확도와 형태 및 위치 공차를 확인합니다. 비정상이 발견되면 회사는 즉시 조정을 위해 기계를 정지시키고 검사 데이터를 기록하며 원인을 분석하여 처리가 제어되고 있으며 검사의 빈도 및 표준은 레이저 절단 서비스의 프로세스 제어와 비교할 수 있습니다.

장비 교정

스핀들 방사형 런아웃, 가이드 웨이 병렬 처리, 위치 지정 정확도 및 테스트 및 조정의 기타 매개 변수를 포함한 CNC 선반의 월 정밀 교정. 교정 데이터는 레코드 용으로 보관되어 장비가 항상 최상의 작업 조건인지 확인하기 위해 안정적인 처리에 대한 보증을 제공하기 위해 CNC 밀링 서비스의 장비 유지 보수 표준을 나타냅니다.

완제품의 최종 검사

모든 CNC 회전 부품이 처리 된 후, 치수 정확도, 표면 거칠기, 외관 품질 등을 포함하여 100% 전체 검사가 수행됩니다. 자격을 갖춘 제품은 표시 및 창고로 표시되며 비 자격 제품은 분리 및 재 작업되며 품질 문제가 기록되고 품질 추적 성 보고서가 형성됩니다. 최종 검사 표준은 항공 우주 및 기타 산업과 같은 고급 산업의 요구 사항을 충족 할 수 있으며 금속 레이저 절단의 완제품 검사만큼 엄격합니다.

환경 통제

가공 워크샵은 일정한 온도 (20 ± 2 ℃), 일정한 습도 (50 ± 5%) 및 깨끗한 환경을 유지하여 온도 및 습도 변화가 처리 정확도에 미치는 영향을 최소화합니다. 안티 진동 재단의 설치는 장비의 진동 간섭을 줄이고 초고속 부품 처리를위한 안정적인 조건을 만들고 환경 제어 수준은 정밀 기기 처리 표준에 도달합니다.