높은 정밀 티타늄 CNC 회전 부품

一、 프로세스 흐름

l 프로그래밍

부품 디자인 도면에 따르면, 가공 프로그램을 준비하기 위해 전문 프로그래밍 소프트웨어를 사용하여, 부품 정보는 CNC MILLING 및 CNC 가공의 기본 단계 인 공작 기계 인식 가능한 코드에 대한 부품 정보입니다.

L 공작물 C 램핑

3 차 척, 4 턱 척 등과 같은 적절한 비품을 선택하여 기계 공구 스핀들의 공작물을 고정하여 가공 위치의 안정성을 보장하기 위해 후속 정확한 가공을위한 기초를 세우기 위해 금속 회전 서비스 의이 링크가 특히 중요합니다.

l 도구 etting et a peration

정확한 가공을 보장하기 위해 공구와 공작물의 상대적 위치를 결정하는 것은 정밀한 CNC 서비스에서 필수적인 작업입니다.

L 가공 공정

이 기계는 프로그램에 따라 공구 궤적 및 절단 매개 변수를 자동으로 제어하여 회전 프로세스를 수행하여 CNC 회전 자동화의 장점을 완전히 보여줍니다.

l 검사 및 트리밍

정밀 측정 기기를 사용하여 부품의 크기, 모양 및 표면 거칠기를 확인하고 오류가있는 경우 적시에 트리밍하여 높은 정밀 CNC 밀링 및 CNC 회전의 높은 정밀 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

二、 품질 관리 시스템

l 원자재 검사

각 원료 배치는 화학 조성 및 기계적 특성에 대해 분석되어 재료가 가공 요구 사항을 충족시키고 금속 밀링 서비스 및 금속 회전 서비스의 품질이 소스에서 제어됩니다.

l 프로세스 모니터링

가공 중 절단 매개 변수, 공구 마모 및 기타 조건의 실시간 모니터링, 프로세스의 적시 조정, 품질 문제 방지 및 CNC 회전 및 CNC 밀링 가공 공정의 안정성을 보장합니다.

l 완성 된 제품 검사

배송 전 자격을 갖춘 엄격한 표준에 따라 부품의 전체 크기 검사 및 기능 테스트를 통해 각 CNC 회전 부품이 고품질 표준을 충족 할 수 있습니다.